國內(nèi)某香精香料和醫(yī)藥中間體研發(fā)與生產(chǎn)的*企業(yè)就遇到了這樣的挑戰(zhàn)，解決這些問題迫在眉睫。
關(guān)鍵時刻，派克漢尼汾技術(shù)團隊再次出擊，根據(jù)現(xiàn)場工況特點和需求，為客戶量身定制智能防爆除塵解決方案。該方案符合GB15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程和AQ4273-2016 粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范要求，包括MIB除塵器、進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)等部分。接下來，我們就 起從高效除塵、安全防爆、智能操控等方面，來探究 下它是如何出色完成任務(wù)的吧！
高效除塵 MIB系列立大功
作為除塵擔當，派克漢尼汾旗下的MIB系除塵器采用模塊化設(shè)計，流量范圍為1000～120000m?/h，適用于高濃度、高溫等環(huán)境的粉塵治理。它采用PulsePleat技術(shù), 防靜電PTFE聚酯覆膜濾料，凈化除塵的同時還防爆。此外，濾筒豎裝、過濾面積大，低風速過濾、高效過濾、清灰效率高，除塵效率YYDS!
防爆于無形 讓生產(chǎn)環(huán)境更安全
在設(shè)計防爆系統(tǒng)時，派克漢尼汾的技術(shù)團隊圍繞粉塵危害（DHA）分析，從以下五個方面做好防爆和隔爆措施，從而幫助工廠運營團隊將潛在風險降至 低。
可燃物
系統(tǒng)配備星型卸灰閥和管鏈輸灰系統(tǒng)以防粉塵堆積，可根據(jù)料位狀態(tài)自動或手動啟動卸灰。除塵器停機清灰后，系統(tǒng)將自動開啟規(guī)定時間的輸灰動作。
粉塵云
源頭側(cè)吸罩口和防靜電擋簾形成的負壓區(qū)可在短時間內(nèi)將投料產(chǎn)生的粉塵吸走，以免產(chǎn)生高濃度粉塵云。
氧氣
雖然空氣中的氧氣很難完全去除，但通過惰化裝置向除塵器內(nèi)部充入隔離氣體，比如氮氣等，則能使可燃粉塵和氣體失去爆炸性。
限制空間
在除塵器箱體上安裝的泄爆板可在爆炸壓力尚未達到除塵器和風管的抗爆強度之前，排出爆炸產(chǎn)物，以免破壞除塵器及風管。
點火源
為了消除著火源，團隊對整個系統(tǒng)做了接地和電氣防爆等處理。例如，對MIB主設(shè)備殼體、氣包、卸灰和管鏈系統(tǒng)等進行可靠接地；對不銹鋼風管法蘭連接處及除塵軟管增加靜電跨接線。同時，系統(tǒng)不使用任何銅制配件，安裝專用接地網(wǎng)。此外，除塵主控制系統(tǒng)采用正壓防爆柜體，上電前充入隔離氣體，并保證100～200Pa 左右的正壓力；現(xiàn)場布線采用防爆軟管、防爆分線盒和隔離密封盒等措施，特殊地方用密封膠泥封堵等。
除此之外，系統(tǒng)還配備隔爆裝置和氣體報警器：
位于風管處的隔爆閥在爆炸時會將火焰及爆炸波阻斷在 定范圍，以防爆炸范圍擴大；除塵系統(tǒng)排氣筒裝有可燃氣體報警器，數(shù)值通過PLC采集到現(xiàn)場主控柜，同時除塵器外部及投料口側(cè)吸罩頂部分別裝有可燃氣體濃度報警器，數(shù)值均傳送到中控室。
智能控制 除塵控爆更及時
MIB除塵控制系統(tǒng)采用 鍵式啟動，變頻系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場風閥開啟的數(shù)量自動調(diào)整風量。除塵系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)通過可視化界面顯示，并通過Modbus通訊協(xié)議傳送到中控室。
啟動與停機
除塵系統(tǒng)優(yōu) 于電石配料系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)過程停止后除塵系統(tǒng)至少延時運行10分鐘后停機。
保護聯(lián)鎖
除塵系統(tǒng)設(shè)置聯(lián)鎖保護，并有報警提示。可與泄爆板、可燃氣體報警器、卸灰系統(tǒng)等進行聯(lián)鎖保護。
運行效果
整個解決方案在投料口捕集采用軟簾半密封、雙側(cè)側(cè)吸方式，既不影響料包運輸，又能在開放口形成負壓。如此 來，在割包作業(yè)中，投料口產(chǎn)生的粉塵很快就被捕集，無外溢。自投入運營以來，該方案在幫助客戶實現(xiàn)安全和清潔生產(chǎn)的同時，也通過電石粉塵回收系統(tǒng)幫助客戶節(jié)約原材料，進而降低成本。
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