| 產品/服務： | |
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| 品 牌： | 中圖儀器 |
| 有效期至： | 長期有效 |
| 最后更新： | 2024-12-09 22:28 |
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SJ5800高精度粗糙度輪廓儀*體機采用超高精度納米衍射光學轉軸測量系統(tǒng)及高精度直線光柵，具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，專業(yè)測試軸承內外側。分辨率高達到0.1nm，系統(tǒng)殘差小于3nm，輪廓和粗糙度*體測量，無需切換模塊。可以對零件表面的輪廓度、波紋度、粗糙度實現*次掃描測量，尤其是大范圍曲面、斜面進行粗糙度檢測，如外圓柱面、內孔表面、V型槽表面、圓弧面和球面、異型曲面進行多種粗糙度參數測量。同時，儀器還可對各種精密機械零件的輪廓度、波紋度進行測量，對圓弧半徑、直線度、凸度、溝心距、傾斜度、垂直距離、水平距離、臺階等形狀參數進行分析。
1.創(chuàng)建坐標：點線、兩點 X、兩線等工件坐標系。
2.量測工具：矩形框選提取*高點、矩形框選提取矩形框選提取中心點、自動矩形取多點提取線、自動點捕捉取多點提取線、自動矩形提取螺紋中徑線、扇形框選提取弧/圓等。
3.構建特征：交點、中心點、角平分線、切線、兩線內切圓、二次取樣、垂線、平行線、特征偏移、兩圓弧內切圓、直線旋轉等。
4.可測幾何量：點、線、圓（圓心坐標、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、垂線、線到線的距離、線到圓的距離、X/Z坐標夾角、坐標差、兩點之間總過程距離、面積等。
5.形位公差：直線度、圓度、平行度、垂直度、同軸度、位置度、輪廓度等形位公差評定。
6.快速工具：坐標標注、兩線交點、兩線夾角、螺牙框選取交點標注、臺階高、滾珠絲桿、框選Pt、溝槽寬度、偏移點與輪廓相交直線、偏移直線與輪廓相交點、基邊/基點標準等特殊工具快速測量。
7.具備自動找拐點功能，能按照程序設置進行X軸自動找拐點。
8.表面粗糙度評定： R參數、P參數、W參數、核心粗糙度Rcore、Motif等微觀粗糙度參數。
9.支持公差設置、合格判定。
10.支持點cnc .xml .dxf 共3種格式的輪廓對比，如標準輪廓中有標注，可自動計算出對應標注結果。
11.支持輪廓掃描數據的修改，包括刪除異常點來進行分析。
12.支持多條記錄按照統(tǒng)*基準進行拼接分析功能。
13.支持輪廓特征、標注特征、形位公差的顏色自定義管理。
專業(yè)軸承測量、高穩(wěn)定、高精密
1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，專業(yè)測試軸承內外側。可選專業(yè)軸承夾具和滾子分析，方便測試。
2.分辨率高達到0.1nm，系統(tǒng)殘差小于3nm。
3.超高直線度研磨*摩擦導軌、特殊紅寶石轉軸系統(tǒng)提供轉動的超高靈敏度及測量精度。
4.高穩(wěn)定的驅動設計，確保了驅動運行過程中不產生任何的振動及干擾，保障了系統(tǒng)掃描運動精度。
5.精度標定臺能對儀器的參數和測針針尖磨損進行修正補償，使其滿足高精度輪廓測量。
操作靈活、智能、簡單
1.輪廓和粗糙度*體測量，無需切換模塊。
2.測針*鍵拔插，特殊設計的高剛性拔插結構，無需鎖螺釘，方便快捷、穩(wěn)定可靠。
3.各個運動軸都有進行硬件及軟件保護，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷。
4.帶舵機結構，可防止掃描陡坡時的快速下墜。
5.智能恒測力系統(tǒng)，0.5-3mN 測力檔位可調，降低了測力變化引起的測量誤差，適合測量各類軟、硬性工件。
6.組合調節(jié)控制手柄可快速完成載物臺平移，X軸和Z軸定位，測桿上下擺動及速度分*調節(jié)功能。
7.根據GB/T、ISO、JIS等標準，自動評價粗糙度。
8.軟件操作界面簡潔直觀，任何人都能輕松設定和測量。
自動、批量、快速測量
1.對于簡單的工件只需要設置測量長度即可*鍵測量；
對于復雜的工件，對工件任意位置進行分段測量，并做成模板便于輪廓批量測量。
2、CNC固定坐標系模式下，可快速精確地進行輪廓批量測量。
3.自動保存測量結果，測量完成后可輸出測量報告，形式多樣。
1.納米*光學傳感器，可大量程(24mm)測量軸承圓弧溝槽表面粗糙度；
2.拔插式測桿、0.5mN超低測力保護工件測量面；
3.多方向運動軸保護措施，確保測針、保護儀器關鍵部位；
4.具備軸承溝道測量功能：桃形溝尺寸、圓弧溝道、油溝形狀、角度及對稱度、套圈越程槽、成品軸承外圈凹槽距離、軸承滾道與擋邊角度測量、倒角Ｒ及倒角尺寸，對稱、非對稱、對數曲線滾子凸度及滾子球基面測量功能；
5.具備軸承溝道，內孔及端面表面粗糙度測量功能；
6.分離式操作控制臺，控制X、Z軸移動，使得測針順利進入工件測量位置
7.高精度粗糙度輪廓儀*體機可將數據掃描點輸出到CAD、ASCII格式文件，方便細節(jié)觀察工件表面缺陷。
| 品牌： | 中圖儀器 |
| 品牌： | 中圖儀器 |
| 型號： | SJ5800 |
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