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光學(xué)輪廓儀檢測(cè)儀器

產(chǎn)品/服務(wù)：
品牌：	中圖儀器
有效期至：	長(zhǎng)期有效
最后更新：	2024-12-09 22:28

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99 臺(tái)

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公司基本資料信息

詳細(xì)說(shuō)明
規(guī)格參數(shù)

SuperViewW1光學(xué)輪廓儀檢測(cè)儀器既可以接入客戶現(xiàn)場(chǎng)的穩(wěn)定氣源也可以接入標(biāo)配靜音空壓機(jī)，在無(wú)外接氣源的條件下也可穩(wěn)定工作。它以白光干涉儀為原理，結(jié)合結(jié)合精密Z向掃描模塊、3D 建模算法等對(duì)器件表面進(jìn)行非接觸式掃描測(cè)量，可測(cè)各類從超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物體表面，從納米到微米*別工件的粗糙度、平整度、微觀幾何輪廓、曲率等參數(shù)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、非接觸式測(cè)量：避免物件受損。
2、三維表面測(cè)量：表面高度測(cè)量范圍為1nm-10mm。
3、多重視野鏡片：方便物鏡的快速切換。
4、納米*分辨率：垂直分辨率可以達(dá)到0.1nm。
5、高速數(shù)字信號(hào)處理器：實(shí)現(xiàn)測(cè)量?jī)H需要幾秒鐘。
6、掃描儀：采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。
7、工作臺(tái)：氣動(dòng)裝置、抗震、抗壓。
8、測(cè)量軟件：基于windows操作系統(tǒng)的用戶界面，強(qiáng)大而快速的運(yùn)算。

軟件功能

(1) 提供多種數(shù)據(jù)處理方式。
提供校平、鏡像、旋轉(zhuǎn)等操作調(diào)整圖像位置；
提供空間濾波、標(biāo)準(zhǔn)濾波、閾值糾正、去除形狀、頻譜變換等濾波操作對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正；
提供提取區(qū)域、提取剖面、抽取輪廓等操作獲取檢測(cè)區(qū)域。
(2) 提供多種分析工具。
提供距離、臺(tái)階高度等要素測(cè)量；
提供點(diǎn)、線、圓弧、角度等特征測(cè)量，以及直線度、真圓度等形位公差評(píng)定，為用戶展現(xiàn)強(qiáng)大的輪廓分析功能；
提供基于表面的紋理分析，方便地觀察紋理方向與紋理均質(zhì)性；
提供圖形分析、島嶼分析、分形分析、頂點(diǎn)計(jì)數(shù)、孔的體積等多種有針對(duì)性的分析功能；
提供頻譜分析功能，可獲取幅度和相位信息、平均功率譜密度信息、自相關(guān)性等；
提供全面的線粗糙度、面粗糙度的參數(shù)分析功能；
提供依據(jù)四大國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)(ISO/ASME/EUR/GBT)計(jì)算的2D，3D參數(shù)，參見參數(shù)表：
(3) 可視化的工作流模式，數(shù)據(jù)處理器和結(jié)果管理器具有可視工作流程樹圖，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)既可以是數(shù)據(jù)處理選項(xiàng)也可以是分析結(jié)果。
(4) 多樣化的視圖觀察角度，3D視圖可以清晰地查看被測(cè)物的每*個(gè)特征，并可以在3D視圖、2D投影圖、等高線圖之間任意切換。
(5) 內(nèi)置多種分析方案，可對(duì)特定表面進(jìn)行*鍵分析，自動(dòng)生成*組分析結(jié)果，節(jié)約操作時(shí)間；并可自定義方案，將用戶的分析項(xiàng)目組合起來(lái)，避免重復(fù)操作。
(6) 便捷的同步分析功能，可實(shí)時(shí)提取表面二維剖面，同步計(jì)算更新參數(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品的操作所見即所得。
(7) SuperViewW1光學(xué)輪廓儀檢測(cè)儀器擁有多種報(bào)表形式，用戶可根據(jù)需要導(dǎo)出分析結(jié)果到Word、Pdf等常用辦公軟件中。

SuperViewW1光學(xué)輪廓儀檢測(cè)儀器分辨率0.1μm，重復(fù)性0.1%，應(yīng)用*域廣泛，操作簡(jiǎn)便，可自動(dòng)聚焦測(cè)量工件獲取2D，3D表面粗糙度、輪廓等*百余項(xiàng)參數(shù)。適用于各種產(chǎn)品、部件和材料表面的平面度、彎曲變形情況、磨損情況、腐蝕情況、粗糙度、孔隙間隙、表面缺陷、波紋度、臺(tái)階高度、面形輪廓、加工情況等表面形貌特征進(jìn)行測(cè)量和分析。能夠做到在線監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)分析、超差報(bào)警、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等，協(xié)助監(jiān)測(cè)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)生的原因。能有效監(jiān)控相關(guān)設(shè)備的性能，實(shí)現(xiàn)表面質(zhì)量判定自動(dòng)化，減少了因表面缺陷而引起的損失。